數(shù)控沖床的特點
對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成,而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設(shè)備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等,且通過簡單的模具集成式,大大節(jié)約了勞動力,降低了生產(chǎn)成本。
加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。
對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控沖床單機在迅速發(fā)展的同時,附屬自動化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長足進步。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機就是其中之一,數(shù)控沖剪復(fù)合機是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機組合在一起,共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個工作臺和一個液壓站,實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊,提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復(fù)合機床在使用的過程中,板材沖孔、成形及剪切過程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序,減少了約60%的加工時間,提高了加工效率,節(jié)省材料6%~10%,提高了材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機還預(yù)留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口,為進一步拓展自動化,構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。
數(shù)控沖床的輪盤:轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼回火、調(diào)質(zhì)處理;采用工裝夾具進行成對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長了模具的定位精度。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床測速發(fā)電機就是一臺小型的永磁式直流發(fā)電機,它的輸出電胍應(yīng)止比于轉(zhuǎn)速,也就是輸出電壓轉(zhuǎn)速是線性關(guān)系。只要轉(zhuǎn)速一定,它的輸出電壓波形應(yīng)當是一條直線。數(shù)控沖床的冷卻系統(tǒng)主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件,同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果,冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出,直接沖向刀具與工件的切削發(fā)熱處。